聚氨酯筛板性能的主要影响因素：
1、低聚物多元醇分子量的影响
低聚物多元醇相对分子质量的大小决定了聚氨酯弹性体中极性基团的密度,聚酯型聚氨酯弹性体随低聚物多元醇相对分子质量的增大,物性提高,耐水解性能降低;聚醚型聚氨酯弹性体随低聚物多元醇相对分子质量的增大,其柔顺性和耐水解性提高,但拉伸强度和模量会有所下降。通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的终产品。
2、预聚体中NCO含量的影响
含量是表征预聚体质量的重要指标,也是计算扩链剂用量的重要依据。预聚体中含量提高,则预聚体粘度降低,易于脱泡和混合,相应的产品硬度,强度,模量均较高,但釜中寿命缩短;预聚体中含量降低,则产品硬度,强度,模量均下降,粘度增大,釜中寿命延长。
3、异指数的影响
异指数是指多异与低聚物多元醇的摩尔比。在预聚体的合成中,NCO/OH比例越接近1,预聚体的粘度越大,给浇注带来困难。当NCO/OH比例超过2以后,预聚体粘度会明显降低,并容易产生支化反应或出现游离的异储存稳定性下降,在操作中将会出现大量异气体挥发有损健康,污染空气。所以,NCO/OH比例一般选择在之间为,因为在此比例范围内,预聚体粘度适中,脱泡操作容易,产品的综合性能较好。聚氨酯是一种高分子人工合成材料，其性能与橡胶相似：耐磨、弹性好、强度高，使用的领域几乎与橡胶的应用领域重合。
聚氨酯筛板的成型方法主要有直接模具成型法和板材冲孔法２种。
直接模具成型法先根据筛分对筛板的要求设计加工制造金属或非金属模具，再采用常规的浇注成型方法加工成聚氨酯筛板。因弛张筛板的长度均在1.5ｍ以上，所以不适宜采用模压成型的方法，而采用常压浇注成型。该方法的特点是，一次性便可加工完成，节省烦琐的后续加工，材料利用系数高。缺点是，模具造价高，加工周期长。如筛板孔径品种多，模具费用会更高。此外，弛张筛板一般长宽比大，对模具的平整度也有很高的要求。聚氨酯密度小,重量轻于金属筛面，能降低生产单耗，因此能适应筛机大型化发展要求。所以，该工艺一般用于筛板孔径品种少、批量较大的订单的生产。
净化工程
随着社会的不断进步，电子和等行业发展迅速，在这些行业的产品制造过程中，都需要提供洁净度较高的生产环境。聚氨酯PU板由于其表面的彩涂板不易附着灰尘，易于清洁且接缝较少，所以聚氨酯PU板作为内墙和吊顶材料，广泛地应用于有洁净要求的生产和工作环境中。应用范围包括电子和电脑产品制造、用品和药品生产、航空航天、精密仪器仪表制造、食品生产、手术室等多种行业。有些厂房虽然洁净度要求不高，但鉴于夹芯板可灵活拆装的特点，也大量使用聚氨酯夹芯板作为厂房内部的隔墙。规格：板材:厚度（3-60）*宽500/1000*长3000棒材：直径15~250mm颜色：浅黄色（半透明）。
聚氨酯PU板由于其材料的特殊性，真实有效的聚氨酯PU板除了广泛应用于上述建筑领域外，人们还充分发挥其特点，将它应用到更广阔的领域，例如轮船的内隔墙、冷库、高速公路隔音墙等等，而随着科技的不断进步和人们工作生活需要的更新换代，从而更好地满足人们的需要，在新产品层出不穷的建材行业创出更广阔的空间。原材料对聚氨酯筛板性能的影响合成聚氨酯筛板的主要原料有3大类:低聚物多元醇、多异、扩链交联剂。
以上信息由专业从事高硬度pu棒的创昇动力于2024/3/23 9:21:51发布
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